Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Servizio di assistenza al cliente fornito: | Supporto di terzi d'oltremare disponibile | Tensione: | 380v/50HZ |
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| Garanzia: | Una garanzia di anno | Tipo: | linea di produzione di energia del latte di cocco |
| Applicazione: | latte di cocco, latte di sapore, di latte in polvere | Materiale: | ss304/ss316L |
| Condizione: | Nuovo | Capacità: | 500-5000kg/h |
Fabbricazione di AMF da crema
La crema di 35 – il contenuto di grassi di 40% entra nello scambiatore di calore del piatto per adeguamento della temperatura alla centrifuga per concentrazione preliminare del grasso a circa 75%. La fase «leggera» è raccolta in un serbatoio di compensazione per attendere la trasformazione ulteriore mentre il fase-latticello «pesante», passato tramite un separatore per il recupero di grasso che poi sarà mescolato con crema ricevuta. Il latte scremato ritorna a scambiatore di calore del piatto per il recupero di calore ed entra in serbatoio. Il concentrato crema in carro armato è alimentato ad un omogeneizzatore per inversione di fase, dopo di che è passato attraverso il concentratore finale.
Infine l'olio, consistente di circa i 99,5% grasso, è preriscaldato 95 – 98Oc in uno scambiatore di calore del piatto e diretto in una camera di vuoto per ottenere un tenore d'acqua che non supera 0.1%, dopo di che l'olio è raffreddato a 35 – 40Oc, la temperatura tipica dell'imballaggio.
Fabbricazione di AMF da burro
Il AMF è prodotto spesso da burro, il burro non salato è usato normalmente come la materia prima, ma il burro salato può anche essere usato.
Il burro è fuso dal riscaldamento indiretto. Prima che la concentrazione finale cominci, la temperatura del burro fuso dovrebbe raggiungere 60Oc. Dopo la fusione ed il riscaldamento del prodotto caldo è pompato ad una vasca di decantazione in cui può essere tenuto per un determinato periodo, 20 – 30 min, soprattutto per assicurare la fusione completa ma anche per proteina all'aggregato.
Dalla vasca di decantazione il prodotto è pompato al concentratore finale, dopo di che alla fase leggera, contenente il grasso 99,5%, ricavati ad uno scambiatore di calore del piatto per il riscaldamento 90 – 95Oc, di là ad una nave di vuoto ed infine di nuovo allo scambiatore di calore del piatto per il raffreddamento alla temperatura dell'imballaggio a 35 – 40Oc.
Vantaggi
* opportunità di realizzare i prodotti con le ricette su misura.
* opportunità di produrre più di un prodotto con la stessa linea di trasformazione.
* alta qualità del prodotto finito che tiene un valore nutrizionale elevato.
* ampia personalizzazione del prodotto finito.
* rendimento massimo, rifiuti industriali minimi.
* più alti grazie dei risparmi energetici alla maggior parte delle tecnologie avanzate.
* linea completa sistema di controllo attraverso monitoraggio di ogni fase trattata.
* registrazione, visualizzazione e stampa di tutti i dati di produzione quotidiana.
Lista dell'attrezzatura:
- Deodorante
- Pastorizzatore del piatto
- Centrifughi il separatore
- Omogeneizzatore
- Carri armati:
Serbatoio
Carro armato di elaborazione
Carro armato di invecchiamento
Immagine
