Impianto di lavorazione di progetto di produzione di petrolio di burro anidro delle soluzioni della polvere chiavi in mano del latte di cocco

Fabbricazione di AMF da crema

La crema di 35 – il contenuto di grassi di 40% entra nello scambiatore di calore del piatto per adeguamento della temperatura alla centrifuga per concentrazione preliminare del grasso a circa 75%. La fase «leggera» è raccolta in un serbatoio di compensazione per attendere la trasformazione ulteriore mentre il fase-latticello «pesante», passato tramite un separatore per il recupero di grasso che poi sarà mescolato con crema ricevuta. Il latte scremato ritorna a scambiatore di calore del piatto per il recupero di calore ed entra in serbatoio. Il concentrato crema in carro armato è alimentato ad un omogeneizzatore per inversione di fase, dopo di che è passato attraverso il concentratore finale.

Infine l'olio, consistente di circa i 99,5% grasso, è preriscaldato 95 – 98Oc in uno scambiatore di calore del piatto e diretto in una camera di vuoto per ottenere un tenore d'acqua che non supera 0.1%, dopo di che l'olio è raffreddato a 35 – 40Oc, la temperatura tipica dell'imballaggio.

Fabbricazione di AMF da burro
Il AMF è prodotto spesso da burro, il burro non salato è usato normalmente come la materia prima, ma il burro salato può anche essere usato.

Il burro è fuso dal riscaldamento indiretto. Prima che la concentrazione finale cominci, la temperatura del burro fuso dovrebbe raggiungere 60Oc. Dopo la fusione ed il riscaldamento del prodotto caldo è pompato ad una vasca di decantazione in cui può essere tenuto per un determinato periodo, 20 – 30 min, soprattutto per assicurare la fusione completa ma anche per proteina all'aggregato.

Dalla vasca di decantazione il prodotto è pompato al concentratore finale, dopo di che alla fase leggera, contenente il grasso 99,5%, ricavati ad uno scambiatore di calore del piatto per il riscaldamento 90 – 95Oc, di là ad una nave di vuoto ed infine di nuovo allo scambiatore di calore del piatto per il raffreddamento alla temperatura dell'imballaggio a 35 – 40Oc.

Vantaggi
* opportunità di realizzare i prodotti con le ricette su misura.
* opportunità di produrre più di un prodotto con la stessa linea di trasformazione.
* alta qualità del prodotto finito che tiene un valore nutrizionale elevato.
* ampia personalizzazione del prodotto finito.
* rendimento massimo, rifiuti industriali minimi.
* più alti grazie dei risparmi energetici alla maggior parte delle tecnologie avanzate.
* linea completa sistema di controllo attraverso monitoraggio di ogni fase trattata.
* registrazione, visualizzazione e stampa di tutti i dati di produzione quotidiana.

Lista dell'attrezzatura:
- Deodorante
- Pastorizzatore del piatto
- Centrifughi il separatore
- Omogeneizzatore
- Carri armati:
  Serbatoio
  Carro armato di elaborazione
  Carro armato di invecchiamento

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